硅溶胶® 精密熔模铸造中的胶体硅
熔模铸造包括将热熔金属倒入模具中并使其凝固，因为它允许创建精细的金属物体. 直到20世纪30年代末，这项工艺才在第二次世界大战期间扩展到工业领域. 这种方法被用于制造各种各样的金属部件，从飞机发动机的复杂部件到化工厂的大型钢制阀门.
熔模铸造工艺包括将要生产的部件的消耗性蜡模包裹在陶瓷外壳中. 封装是通过将蜡图案反复浸入含有耐火颗粒和硅溶胶的浆液中来完成的® 胶体二氧化硅，然后涂上较粗的耐火颗粒，然后干燥.
可消耗的图案被熔化, 陶瓷外壳烧制, 金属被注入中空的外壳. 金属凝固后，外壳被打破并丢弃.
硅溶胶® 胶体二氧化硅与多种耐火颗粒具有较高的结合力，如:
- 锆石
- 熔融石英
- 氧化铝
- 硅酸铝
由此产生的外壳很坚固, 热膨胀系数低，表面重现性好. 与硅酸乙酯体系不同，硅溶胶® 胶体二氧化硅不含挥发性有机化合物(VOC).
难熔颗粒在硅溶胶中容易分散® 胶体二氧化硅形成浆料，具有一致的性能和长罐寿命. 硅溶胶® HS和SM产品是最常用的碱性等级. 酸性的硅溶胶® SK粘合剂导致优越的锅寿命和绿色强度在许多系统.